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政策加码！石化化工老旧装置迎来强制性更新改造升级

发布时间：

2026-05-16 14:23

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作为国民经济支柱产业，国内石化化工行业正迎来全面的设备革新与绿色升级。近日，多部门联合印发《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026－2029年）》，对行业老旧装置更新改造做出系统性部署，明确2029年前全面完成既定改造任务，建立长效化、常态化的设备安全环保管理机制，标志着石化行业改造从以往引导鼓励，正式转为强制性、系统性升级。

目前国内大量早期建成的石化装置，存在建设标准低、工艺老旧、自动化程度不足等问题，普遍伴随安全隐患、环保超标风险、运行效率低下等弊端，也是行业污染物无组织排放、安全事故高发的核心原因，老旧设备更新改造，已是行业高质量发展的必经之路。

图片来源中国工业报

新政策全面升级，监管力度大幅收紧

对比往年行业改造政策，本次新规实现全方位升级。相较于以往引导性政策，本次方案多部门联动监管，明确改造时间表与责任体系，监管约束力大幅提升，推动行业治理从阶段性专项整治，转变为常态化合规管理。

同时政策明确，老旧装置认定年限由30年下调至20年，所有运行超20年装置需全部建档评估；运行未满20年、但存在安全环保隐患的设备，同样纳入改造台账。并全面推动老旧装置进行安全化、绿色化、智能化升级，倒逼企业淘汰落后工艺设备。

此外，政策设置2029年硬性完工时限，优化审批流程、加码金融扶持，全方位加速行业老旧设备改造落地。

聚焦源头治污，严控无组织排放

石化行业是工业VOCs排放重点行业，老旧储罐、管道、压力容器普遍存在密封性差、易泄漏的问题，极易产生无组织废气逸散，不仅造成环保超标、异味扰民，还极易引发火灾、闪爆等安全事故，安全与环保风险双重叠加。

本次方案明确将环保要求深度融入产业升级，要求对全行业老旧装置开展全面排查体检，分类执行淘汰退出、改造提升、迭代新建方案，通过升级环保设备、优化密封工艺，从源头削减污染物排放，持续夯实行业绿色低碳发展基础。未来，超低泄漏、本质安全、全生命周期管控，将成为石化设备的核心标准。

老旧设备隐患突出，行业改造迫在眉睫

目前国内大量炼油、乙烯、煤化工、氯碱等传统化工装置服役年限久，核心的储罐、管道、压力容器、反应设备普遍出现腐蚀老化、控制滞后、能效降低等问题。不仅制约企业生产效率，更是长期存在安全环保隐患，阻碍行业数字化、绿色化转型。

与此同时，行业整体盈利偏弱、企业现金流紧张，叠加石化装置连续生产的特性，企业面临改造成本高、停产损失大、技术升级难等诸多现实难题，设备改造升级压力显著。

紧抓政策机遇，助力行业高质量升级

针对行业现状与改造难点，新规明确将持续强化部门联动与政策扶持，拓宽企业融资渠道、简化改造审批流程。同时要求企业提前摸排设备状况，结合自身发展规划、检修计划，分批分期完成设备升级改造。

未来，石化化工行业将全面告别粗放式生产模式，以本质安全、绿色低碳、智能高效为核心，完成老旧设备迭代革新。彭工智能将持续深耕石化、船舶行业绿色维保领域，以自研超高压水除锈成套设备，助力各大化工企业完成老旧设备维保升级、合规整改，赋能行业高质量绿色发展。

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